khonehman
شنبه 16 بهمن 1400, 16:14 عصر
خلاصه
این فصل بحث گسترده ای را در مورد انواع گسترده اتصالات لوله ارائه می دهدمورد استفاده در ساخت لوله از جمله اتصالات جوش لب به لب مورد بحث، زانویی 90 درجه، از جمله شعاع بلند، شعاع کوتاه، میتر، و لنگه های کاهش دهنده است. در این فصل، آرنج‌های 45 درجه، سه راهی‌های راست و کاهنده و خرده‌ها توضیح داده شده است. انواع دیگری از اتصالات مورد استفاده برای ایجاد اتصالات انشعاب مانند اتصالات، کوپلینگ، جوش، جوراب، رزوه، لترو و زانویی ارائه شده است. اتصالات کاهنده متحدالمرکز و خارج از مرکز و کلاهک های جوش توضیح داده شده است. اتصالات رزوه ای و جوشی مشابهی ارائه شده است. روش مونتاژ و ابعاد پیکربندی اتصالات مفصل است. محاسبات طول با استفاده از درگیری نخ و عمق سوکت تعریف شده است. نمادهای ترسیمی تک خطی و دو خطی برای اتصالات ذکر شده در بالا نشان داده شده است. نمودارهای اندازه‌گیری اندازه‌ها را برای اندازه‌های مناسب و رتبه‌بندی پوند ارائه می‌کنند.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
بهبود قابلیت اطمینان ماشین آلات
در مدیریت ماشین های عملی برای کارخانه های فرآیندی ، 1998
انتشار گازهای گلخانه ای از اتصالات لوله و واشر
اتصالات لوله رزوه دار در خط تراش آب بند می تواند منبع نشت قابل توجهی باشد، با قرائت های بالای 1000 ppm. 4،17 سطوح انتشار مشابه را می توان در نزدیکی ناحیه واشر روی وجه محفظه آب بندی اندازه گیری کرد. هر گونه نشت از این مناطق ممکن است به ناحیه اندازه گیری انتشار برای مهر و موم مکانیکی منتقل شود. مهر و موم مکانیکی ممکن است به اشتباه به عنوان یک نشتی در نظر گرفته شود. بو کردن باید تمرین استاندارد باشداتصالات لوله مجاور و ناحیه واشر فلنج اگر غلظت بیش از حد VOC در مجاورت مهر و موم مکانیکی تشخیص داده شود.
اتصالات لوله رزوه دار ضد نشتی را می توان با استفاده از درزگیرهای خمیری بی هوازی به جای نوار PTFE راحت تر به دست آورد. صفحه محفظه آب بند باید صاف باشد تا نشتی محکم شود. واشرها و اورینگ ها باید عاری از خط و خش باشند.
سیستم های تامین و توزیع آب
دکتر علیرضا بهادری , ملزومات تاسیسات نفت و گاز , 1395
8.19 نصب لوله های آب در ساختمان ها
8.19.1 جابجایی مواد
لوله ها، اتصالات و اجزاء باید با دقت مورد استفاده قرار گیرند تا آسیب کاهش یابد. آنها باید به گونه ای ذخیره شوند که از آلودگی داخل توسط خاک، گل، آب کثیف و غیره جلوگیری شود.
8.19.2 اتصال لوله ها
کلیه اتصالات اختصاصی باید مطابق با دستورالعمل سازنده ساخته شوند. برای ایجاد تکنیک های اتصال رضایت بخش برای تمام لوله های خدمات آب باید دقت شود. هنگام ایجاد اتصالات با جوش، لحیم کاری یا لحیم کاری، باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از خطر آتش سوزی انجام شود. تمام سوراخ‌ها باید از انتهای لوله‌ها برداشته شود و از ورود هر گونه مواد اتصالی استفاده شده به آبراهه‌ها جلوگیری شود. تمام لوله ها و اتصالات باید به صورت داخلی و بدون ذرات شن، خاک، براده های فلزی و براده ها و غیره تمیز شوند.
8.19.3 لوله های چدنی
اتصالات مکانیکی انعطاف پذیر باید مطابق با دستورالعمل سازنده ساخته شود.
برای اتصالات سرب مذاب، لوله و سوکت باید با حلقه‌هایی از نخ خشک که به طور محکم در کف لوله درز می‌شوند، در مرکز قرار گیرند تا از ورود سرب به سوراخ لوله جلوگیری شود و از تماس سرب با آب جلوگیری شود.
نخ های مصنوعی که باعث رشد باکتری ها نمی شوند باید برای جلوگیری از آلودگی آب استفاده شوند. باقیمانده فضای اتصال باید با سرب مذاب پر شود (با توجه به اینکه هیچ گونه تفاله وارد محل اتصال نشود)، سیم سرد، نوار یا سرب تابیده شده (پشم سرب). اتصال باید با ابزارهای پنوماتیک یا چکش دستی با جرم کمتر از 1.5 کیلوگرم درزبندی شود تا سطح صافی پیدا کند. هنگام کار با سرب تابیده شده، ابزار درزبندی باید ضخامتی داشته باشد تا فضای اتصال را پر کند و از یکپارچگی کامل مواد تا عمق کامل سوکت اطمینان حاصل کند.
اتصالات سربی باید حدود 3 میلی متر در داخل صفحه سوکت تکمیل شود.
اتصالات فلنج باید با فلنج های پیچ دار یا ریخته گری ساخته شوند .
8.19.4 لوله های فولادی
اتصالات جوش داده شده نباید در جایی که پوشش محافظ در اثر حرارت آسیب می بیند، یا جایی که لوله کشی به عنوان گردش اولیه برای یک سیستم گرمایش آب گرم غیر مستقیم استفاده می شود، استفاده نمی شود.
اتصالات پیچی در لوله‌های فولادی باید با اتصالات سوکت پیچی با استفاده از اتصالات آهنی ، فولادی یا چدن چکش‌خوار ساخته شوند. باید از پرکننده نخ استفاده شود. رزوه های در معرض دید باقی مانده پس از اتصال باید رنگ آمیزی شوند یا در صورت نصب در زیر زمین، با قیر یا سایر عوامل مناسب برای جلوگیری از خوردگی به طور ضخیم پوشش داده شوند.
اتصالات فلنجی باید با فلنج های پیچی یا جوشی فولادی یا چدنی با استفاده از حلقه های اتصال دهنده و در صورت لزوم خمیر اتصال مناسب ساخته شود. مهره ها باید به دقت، به صورت جفت مخالف، سفت شوند تا زمانی که حلقه اتصال به اندازه کافی بین فلنج ها فشرده شود تا اتصالی ضد آب باشد.
8.19.5 لوله های پی وی سی غیر پلاستیکی
8.19.5.1 اتصالات مکانیکی
اتصالات مکانیکی در لوله‌های پی وی سی غیرپلاستیک شده با اندازه‌های 2 و به بالا باید مطابق با BS4346: قسمت 2، با استفاده از حلقه‌های آب‌بندی الاستومری یکپارچه فشاری ساخته شوند که هنگام وارد شدن لوله‌های با انتهای ساده به سوکت‌های مجاور فشرده می‌شوند. انتهای لوله های ساده باید پخ زده شده و سطوح تمیز و روغن کاری شوند.
انتهای لوله پخ دار باید به طور کامل در سوکت مجاور (به استثنای مواردی که قرار است برای انبساط در نظر گرفته شود) یا تا جایی که سازنده روی انتهای اسپیگ قرار داده شده باشد، وارد شود. حلقه های آب بندی باید با BS2494 مطابقت داشته باشند.
8.19.5.2 اتصالات فشاری
اتصالات فشاری فقط باید با لوله‌های پی وی سی غیر پلاستیک سایز 2 و کوچکتر استفاده شود. اتصالات باید از نوع غیر دستکاری شوند. برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد باید مراقب باشید.
8.19.5.3 اتصالات جوشی سیمانی با حلال
اتصالات جوشی سیمان حلال در لوله های پی وی سی غیرپلاستیک شده باید با استفاده از سیمان حلال مطابق با BS4346: قسمت 3 توصیه شده توسط سازنده لوله ساخته شود. ابعاد اسپیگوت ها و سوکت ها باید مطابق با BSEN1452: قسمت 1-5 باشد.
اتصالات همچنین ممکن است با استفاده از سوکت های یکپارچه ایجاد شده در لوله ها و سیمان با حلال ساخته شوند.
8.19.5.4 اتصالات فلنجی
اتصالات فلنجی که برای اتصال به شیرها و اتصالات استفاده می‌شوند باید از فلنج‌های تمام‌صورت یا فلنج‌های خرد، هر دو با حلقه‌های پشتیبان مقاوم در برابر خوردگی یا ایمنی و پیچ و مهره استفاده کنند.
8.19.5.5 لوله های پلی اتیلن
اتصالات مکانیکی باید از پلاستیک یا اتصالات فشرده سازی اختصاصی فلزی، به عنوان مثال، برنج، فلز تفنگی یا آهن چکش خوار باشد. اینها باید شامل لاینرهای درج برای حمایت از سوراخ لوله باشد، مگر در مواردی که سازنده اتصالات دستور دیگری داده باشد.
برای اطمینان از اتصال رضایت بخش موادی که لوله و اتصالات از آنها ساخته شده اند، باید سازگاری ایجاد شود. دستورالعمل های سازنده باید به دقت دنبال شود.
هیچ تلاشی برای اتصال لوله های پلی اتیلن با جوش سیمان با حلال صورت نگیرد.
صنعت لوله کشی پلاستیک در آمریکای شمالی
توماس والش ، در کتابچه مهندسی پلاستیک کاربردی (ویرایش دوم) ، 2017
32.16.2 ساخت اتصالات ترموپلاستیک
اتصالات لوله ترموپلاستیک ممکن است به صورت تزریقی، ساخته شده، روتومولد شده یا ترموفرم شوند.اتصالات قالب‌گیری تزریقی معمولاً در اندازه‌های 12 اینچی ساخته می‌شوند. قطر اسمی . اتصالات قالب‌گیری معمولی عبارتند از سه راهی، زانویی 45 درجه و 90 درجه، کاهنده‌ها، کوپلینگ‌ها، کلاهک‌ها، آداپتورهای فلنج ، انتهای خرد، زین‌های شاخه، زین‌های سرویس، و سه راهی زین‌های خودکن. کوپلینگ ها و اتصالات الکتروفیوژن یا با قالب گیری تزریقی ساخته می شوند یا از استوک لوله ماشینکاری می شوند. اتصالات و کوپلینگ های الکتروفیوژن با یک عنصر گرمایش یکپارچه سیم پیچ مانند که در اتصالات گنجانده شده است ساخته می شوند. اتصال با این اتصالات از یک دستگاه همجوشی الکتریکی استفاده می‌کند که الکتریسیته را به عنصر گرمایش می‌رساند، که مواد گرمانرم مجاور را ذوب می‌کند و یک اتصال جوشی همجوشی ایجاد می‌کند.
اتصالات با قطر بزرگتر از قابلیت های قالب گیری تزریقی فراتر رفته و معمولاً ساخته می شوند. Rotomolding برای تولید پلی اتیلن با قطر بزرگ (تا 60 اینچ) و اتصالات سفارشی برای کاربردهای لوله زهکشی موجدار پلی اتیلن استفاده می شود.
اتصالات ترموفرم شده با گرم کردن قسمتی از لوله و سپس با استفاده از ابزار شکل دهی برای تغییر شکل ناحیه گرم شده ساخته می شوند. نمونه‌هایی از اتصالات ترموفرم‌شده عبارتند از زانوهای جارو، کاهنده‌های فشاری، و انتهای خرد شده آهنگری. برخی از اتصالات و لوازم جانبی لوله های موجدار پلی اتیلن نیز ترموفرم می شوند.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
JJ deBarbadillo ، در مواد برای نیروگاه های فوق بحرانی و فوق بحرانی پیشرفته ، 2017
14.7.6 اجزای آهنگری بزرگ
اتصالات لوله های بزرگ و اجزای شیر باید فورج شده با پرس باشند و به ماشینکاری گسترده نیاز دارند. در حالی که قطعات کوچک مانند فلنج که قبلاً توضیح داده شد می توانند به سرعت گرم و سرد شوند و با توجه به شرایط بهینه فرآیند، باید ساختار و خواصی مشابه لوله و لوله از خود نشان دهند، خواص آهنگری های بزرگ به مکان و ضخامت بستگی دارد. در حالی که هنوز هیچ قطعه آهنگری بزرگی از 740H ساخته نشده است، خواص یک میله آنیل شده با محلول، کوئنچ شده با آب و کهنه شده با قطر 343 میلی متر در جدول 14.2 نشان داده شده است.آموزنده هستند. استحکام تسلیم نزدیک سطح با لوله جدار نازک قابل مقایسه است، اما قدرت تسلیم در مرکز میله، در حالی که حداقل ASME را برآورده می کند، به طور قابل توجهی کمتر است. شکل پذیری و چقرمگی خوب بود. تراورس سختی که روی میله خاموش شده گرفته شد VHN 170 را در سطح و VHN 290 را در مرکز نشان داد. این نشان دهنده پیری خودکار قوی در مرکز بار است. از آنجایی که γ' که در خنک‌سازی آهسته ایجاد می‌شود، نسبتاً درشت است، پس از عملیات پیری نهایی، مرکز میله استحکام کمتری نسبت به سطح خواهد داشت. ریزساختار و قدرت خزش در مرکز میله ارزیابی نشده است.
یک نمودار تبدیل خنک کننده پیوسته محاسبه شده برای آلیاژ 740H در شکل 14.26 نشان داده شده است . این نمودار از این ایده پشتیبانی می کند که سخت شدن قابل توجه γ' رخ خواهد دادحتی در هنگام خاموش کردن آب یک آهنگری بزرگ. یک شبیه سازی خنک کننده برای عملیات حرارتی میله با استفاده از نرم افزار DEFORM [49] انجام شد. سرعت سرد شدن در عمق 25 میلی متر 315 درجه سانتی گراد در دقیقه و در مرکز میله 30 درجه سانتی گراد در دقیقه بود. بر اساس نمودار CCT محاسبه شده، باید حدود 10٪ γ' در مرکز و هیچ γ' در سطح وجود داشته باشد. که با نتایج تجربی مطابقت دارد.
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 14.26 . نمودار خنک کننده پیوسته محاسبه شده برای ترکیب اسمی 740H.
برای قطعات بزرگی که باید ماشین کاری شوند، توصیه می شود که برای کاهش سختی، یک عملیات زبری γ' به مدت 24 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد و پس از خنک شدن کوره اعمال شود. این می تواند به عنوان یک مرحله نگه داشتن در خنک سازی از آهنگری یا به عنوان یک عملیات حرارتی مجدد انجام شود. سختی در این شرایط تقریباً Rc 20 است در مقایسه با Rc 30-35 وقتی که مستقیماً آب یا هوا پس از آنیل یا آهنگری خنک شود.
استانداردهای لوله کشی، کدها و روش های توصیه شده
موریس استوارت ، در عملیات تولید سطحی ، 2016
2.3.17 اتصالات
اتصالات لوله با الگوی بلوکی ( شکل 2.23 را ببینید ) که معمولاً در سیستم‌های فشار بالا یافت می‌شوند را می‌توان با یک روش ناحیه فشار طراحی کرد که از روشی کاملاً متفاوت با روش استفاده شده توسط B31.3 برای سه راهی‌ها، لنت‌ها یا اکستروژن‌های ساخته شده تقویت‌نشده که قبلاً بحث شد، استفاده می‌کند. در بخش "اتصالات شعبه"
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 2.23 . نمونه ای از سه راهی طرح بلوکی.
اتصالات لوله با الگوی بلوکی ( شکل 2.23 را ببینید ) که معمولاً در سیستم‌های فشار بالا یافت می‌شوند را می‌توان با یک روش ناحیه فشار طراحی کرد که از روشی کاملاً متفاوت با روش استفاده شده توسط B31.3 برای سه راهی‌ها، لنت‌ها یا اکستروژن‌های ساخته شده تقویت‌نشده که قبلاً بحث شد، استفاده می‌کند. در بخش "اتصالات شعبه"
در رویه ناحیه فشار، قطعه به صورت گرافیکی طراحی می شود (ترسیم) و محاسبات ناحیه فشار انجام می شود. B31.3 هیچ راهنمایی در مورد طراحی اتصالات wye با روش های جایگزینی منطقه ارائه نمی دهد. سه راهی و جانبی را می توان با استفاده از رویه های B31.3 برای طراحی فشار تقاطع ها طراحی کرد زیرا این روش ها برای انشعاب زوایای 90 درجه تا 45 درجه معتبر هستند. تولیدکنندگان معیارهای طراحی خود را برای بلوک وایس دارند.
کامپوزیت های ماتریس پلیمری: کاربردها
Raelvim Gonzalez Henriquez ، Pierre Mertiny ، در Comprehensive Composite Materials II ، 2018
3.21.4.2.2.2 اتصالات لوله
اتصالات لوله با سیم پیچ مانند زانویی و سه راهی از دهه 1980 در صنایع شیمیایی و نفت استفاده شده است. 9 به طور سنتی، اتصالات لوله کامپوزیت به صورت دستی یا نیمه دستی تولید می شد، اما توسعه سیم پیچ های CNC با شش محور یا بیشتر، از دهه 1990 امکان تولید خودکار اتصالات لوله را فراهم کرد. کارایی این ماشین‌های پیشرفته به روش‌ها و نرم‌افزارهایی برای تعیین الگوهای سیم‌پیچ و انجام ساخت شکل پیچیده در مشخصات تولید بستگی دارد. تولید الگوی سیم پیچی به ویژه چالش برانگیز است زیرا مقدار قابل توجهی ذخیره/پردازش داده برای برآورده ساختن الزامات تولید (مثلاً کشش الیاف و پوشش کامل) الگوهای غیر متقارن، که برای زانوها یا سه راهی ها با فیلامنت زخمی مورد نیاز است، مورد نیاز است.72 از سوی دیگر، شایان ذکر است که قابلیت نرم افزار CAM ، به جای سخت افزار، عامل محدود کننده برای بهبود عملکرد سیم پیچ های خودکار قطعات غیر متقارن در نظر گرفته می شود. در نتیجه، سیستم های سیم پیچ فیلامنت همه منظوره برای اتصالات لوله در حال حاضر به دلیل فقدان مدل های ریاضی جهانی و نرم افزار طراحی برای CAM غیر عملی تلقی می شوند . 9،73 ، اگرچه پیشرفت هایی در تعیین راه حل های بسته برای الگوهای سیم پیچ کارآمد در اشکال خاص، مانند زانویی، انجام شده است، 74،75 اکثر سیستم های CAM هنوز روش های تقریبی را برای طراحی و تولید هندسه اتصالات لوله خاص اجرا می کنند. 73تصویری از الگوی سیم پیچ تولید شده توسط نرم افزار، و آرنج زخم حاصله، در شکل 11 آمده است. 75
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 11 . تصویری از الگوی سیم پیچ تولید شده توسط نرم افزار و آرنج زخم مربوطه.
تکثیر شده از Li, H., Liang, Y., Bao, H., 2007. Splines در حوزه پارامتر سطوح و کاربرد آنها در سیم پیچی رشته. طراحی به کمک کامپیوتر 39 (4)، 268-275.
تست هیدرواستاتیک
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
18.16 نشتی شیرهای جداسازی و اتصالات
نشتی شیرها و اتصالات لوله نگرانی بعدی در هنگام کاهش فشار در طول آزمایش است. بخش های آزمایشی باید در شیرهای بلوک خط لوله با استفاده از پرده های لغزنده ایزوله شوند تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود. اگر بخش تست را نمی توان کور کرد اما دریچه ها دو بار مسدود شده اند، اپراتور باید افزایش فشار را در بخش مجاور بین شیرهای دوبل بلوک اندازه گیری کند تا از وجود مهر و موم محکم اطمینان حاصل کند. هنگام استفاده از یک "کره آتش" نازک در شیر ایزوله باید مراقب باشید زیرا تحت فشار کرکره نازک تغییر شکل می دهد و بدون برداشتن کل شیر نمی توان کوره را جدا کرد. این اغلب مستلزم فراخوانی کامیون های خلاء برای برداشتن محصول در طرف مقابل شیر تست است که در حال جدا شدن است.
بنابراین، نشت از طریق شیرها و اتصالات، شانس موفقیت آمیز بودن آزمایش را به خطر می اندازد و ممکن است منجر به داده هایی شود که نمی توانند همبستگی داشته باشند و در این شرایط، خط لوله باید دوباره آزمایش شود.
انتخاب مواد لوله کشی
علیرضا بهادری دکتری، CEng، MIChemE، CPEng، MIEAust، RPEQ ، در خطوط لوله نفت و گاز و سیستم های لوله کشی ، 2017
9.21.1 مواد پایه
تمام مواد پایه باید نو و استفاده نشده و عاری از هرگونه آلودگی و نقص باشد. مواد پایه، به عنوان مثال، رزین ها، مواد تقویت کننده الیاف شیشه، رنگدانه ها، و مواد دیگر، هنگامی که به عنوان یک ساختار کامپوزیتی ترکیب می شوند، باید لوله، اتصالات و فلنج هایی تولید کنند که الزامات این مشخصات را برآورده کنند. تمام مواد پایه باید به صورت کتبی توسط سازنده لوله مشخص شده و توسط تامین کننده(های) مواد خام در هر تحویل تایید شده باشد.
9.21.1.1 رزین های اپوکسی
لوله ها، اتصالات و فلنج ها باید از رزین اپوکسی بیسفنول A اپی کلروهیدرین، به عنوان مثال، "EPIKOTE" 828 و یک عامل پخت آروماتیک یا سیکلو آلیفاتیک از نوع آمین، ساخته شوند، مگر اینکه توافق شده باشد . سازنده باید نوع رزین و سیستم پخت انتخابی را شرح دهد.
9.21.1.2 تقویت کننده الیاف شیشه، پرکننده ها و رنگدانه ها
تقویت کننده الیاف شیشه برای دیوار تقویت شده باید از E-glass (یعنی شیشه کم قلیایی) مطابق با استانداردهای پذیرفته شده بین المللی مانند BS 3691، BS 3396 ساخته شده و دارای پوشش (عامل اتصال) باشد که با اپوکسی سازگار باشد. رزین
پرکننده ها قابل قبول نیستند. افزودنی های تیکسوتروپیک اضافه شده به مخلوط رزین/ عامل پخت برای کنترل ویسکوزیته نباید از 2% وزنی تجاوز کند.
رنگدانه‌ها فقط تا زمانی قابل قبول هستند که بر عملکرد اجزای تعریف شده در بخش 9.21.4 تأثیری نداشته باشند یا در صورت توافق با شرکت به منظور برآورده کردن الزامات کاربردی خاص.
9.21.1.3 مواد پوشش
در غیر این صورت در بخش J.3.1 توافق شده باشد، سطوح فلنج و تمام لوله‌ها و اتصالات که در معرض سیال قرار می‌گیرند، باید دارای پوششی صاف و یکنواخت غنی از رزین متشکل از:
•
یک تشک سطحی (بافت) یا یک روبند، که ممکن است یک شیشه C (یعنی شیشه مقاوم در برابر مواد شیمیایی) یا یک الیاف مصنوعی باشد، به عنوان مثال، الیاف پلی استر خطی از الیاف پلی اکریلونیتریل .
•
همان رزینی که برای ساخت لوله، اتصالات یا فلنج استفاده می شود.
9.21.1.4 چسب ها
چسب برای اتصالات با چسب باید از نوع اپوکسی باشد، فرموله شده به گونه ای باشد که در برابر محصولی که قرار است انتقال داده شود و برای دما و فشار سرویس مقاوم باشد. این باید از نوع و کیفیتی باشد که به طور منظم توسط سازنده لوله برای وظیفه مورد نظر ارائه می شود، و همانطور که برای تست صلاحیت بخش 9.21.4.3.1 استفاده می شود و باید دارای سابقه خدمات خوب ثابت شده باشد.
چسب ها باید در یک کیت حاوی حداقل رزین اپوکسی و ماده پخت (به طور جداگانه به نسبت توصیه شده) و میکس کننده، پاک کننده مفصل، کاغذ سنباده و قلم مو همراه با دستورالعمل ارائه شوند.
کیت چسب باید در زمان بسته بندی دارای مهر باشد و شرایط نگهداری و تاریخ انقضای مدت زمان نگهداری را مشخص کند .
مدت زمان ماندگاری کیت چسب در دمای 40 درجه سانتیگراد نباید کمتر از 6 ماه از تاریخ ارسال یا 12 ماه از تاریخ تولید باشد.
9.21.1.5 حلقه های آب بندی لاستیکی
حلقه های آب بندی اتصالات اسپیگوت و سوکت باید از نوع لاستیکی مقاوم در برابر محصول مورد نظر و برای دما و فشار سرویس ساخته شوند. سازنده باید نوع لاستیک را ذکر کند و شواهدی برای مناسب بودن آن در کاربرد پیشنهادی ارائه دهد.
9.21.1.6 میله ثابت
میله تثبیت برای اتصالات میله و سوکت مقاوم در برابر رانش با حلقه های آب بندی لاستیکی باید از یک ماده ترموپلاستیک انعطاف پذیر ساخته شده باشد که در برابر شرایط خاص خدمات مانند دما، محیط اطراف، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و غیره مقاوم باشد. سازنده باید نوع مواد ترموپلاستیک، شواهدی برای مناسب بودن آن در کاربرد پیشنهادی ارائه می دهد.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
این فصل بحث گسترده ای را در مورد انواع گسترده اتصالات لوله ارائه می دهدمورد استفاده در ساخت لوله از جمله اتصالات جوش لب به لب مورد بحث، زانویی 90 درجه، از جمله شعاع بلند، شعاع کوتاه، میتر، و لنگه های کاهش دهنده است. در این فصل، آرنج‌های 45 درجه، سه راهی‌های راست و کاهنده و خرده‌ها توضیح داده شده است. انواع دیگری از اتصالات مورد استفاده برای ایجاد اتصالات انشعاب مانند اتصالات، کوپلینگ، جوش، جوراب، رزوه، لترو و زانویی ارائه شده است. اتصالات کاهنده متحدالمرکز و خارج از مرکز و کلاهک های جوش توضیح داده شده است. اتصالات رزوه ای و جوشی مشابهی ارائه شده است. روش مونتاژ و ابعاد پیکربندی اتصالات مفصل است. محاسبات طول با استفاده از درگیری نخ و عمق سوکت تعریف شده است. نمادهای ترسیمی تک خطی و دو خطی برای اتصالات ذکر شده در بالا نشان داده شده است. نمودارهای اندازه‌گیری اندازه‌ها را برای اندازه‌های مناسب و رتبه‌بندی پوند ارائه می‌کنند.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
بهبود قابلیت اطمینان ماشین آلات
در مدیریت ماشین های عملی برای کارخانه های فرآیندی ، 1998
انتشار گازهای گلخانه ای از اتصالات لوله و واشر
اتصالات لوله رزوه دار در خط تراش آب بند می تواند منبع نشت قابل توجهی باشد، با قرائت های بالای 1000 ppm. 4،17 سطوح انتشار مشابه را می توان در نزدیکی ناحیه واشر روی وجه محفظه آب بندی اندازه گیری کرد. هر گونه نشت از این مناطق ممکن است به ناحیه اندازه گیری انتشار برای مهر و موم مکانیکی منتقل شود. مهر و موم مکانیکی ممکن است به اشتباه به عنوان یک نشتی در نظر گرفته شود. بو کردن باید تمرین استاندارد باشداتصالات لوله مجاور و ناحیه واشر فلنج اگر غلظت بیش از حد VOC در مجاورت مهر و موم مکانیکی تشخیص داده شود.
اتصالات لوله رزوه دار ضد نشتی را می توان با استفاده از درزگیرهای خمیری بی هوازی به جای نوار PTFE راحت تر به دست آورد. صفحه محفظه آب بند باید صاف باشد تا نشتی محکم شود. واشرها و اورینگ ها باید عاری از خط و خش باشند.
سیستم های تامین و توزیع آب
دکتر علیرضا بهادری , ملزومات تاسیسات نفت و گاز , 1395
8.19 نصب لوله های آب در ساختمان ها
8.19.1 جابجایی مواد
لوله ها، اتصالات و اجزاء باید با دقت مورد استفاده قرار گیرند تا آسیب کاهش یابد. آنها باید به گونه ای ذخیره شوند که از آلودگی داخل توسط خاک، گل، آب کثیف و غیره جلوگیری شود.
8.19.2 اتصال لوله ها
کلیه اتصالات اختصاصی باید مطابق با دستورالعمل سازنده ساخته شوند. برای ایجاد تکنیک های اتصال رضایت بخش برای تمام لوله های خدمات آب باید دقت شود. هنگام ایجاد اتصالات با جوش، لحیم کاری یا لحیم کاری، باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از خطر آتش سوزی انجام شود. تمام سوراخ‌ها باید از انتهای لوله‌ها برداشته شود و از ورود هر گونه مواد اتصالی استفاده شده به آبراهه‌ها جلوگیری شود. تمام لوله ها و اتصالات باید به صورت داخلی و بدون ذرات شن، خاک، براده های فلزی و براده ها و غیره تمیز شوند.
8.19.3 لوله های چدنی
اتصالات مکانیکی انعطاف پذیر باید مطابق با دستورالعمل سازنده ساخته شود.
برای اتصالات سرب مذاب، لوله و سوکت باید با حلقه‌هایی از نخ خشک که به طور محکم در کف لوله درز می‌شوند، در مرکز قرار گیرند تا از ورود سرب به سوراخ لوله جلوگیری شود و از تماس سرب با آب جلوگیری شود.
نخ های مصنوعی که باعث رشد باکتری ها نمی شوند باید برای جلوگیری از آلودگی آب استفاده شوند. باقیمانده فضای اتصال باید با سرب مذاب پر شود (با توجه به اینکه هیچ گونه تفاله وارد محل اتصال نشود)، سیم سرد، نوار یا سرب تابیده شده (پشم سرب). اتصال باید با ابزارهای پنوماتیک یا چکش دستی با جرم کمتر از 1.5 کیلوگرم درزبندی شود تا سطح صافی پیدا کند. هنگام کار با سرب تابیده شده، ابزار درزبندی باید ضخامتی داشته باشد تا فضای اتصال را پر کند و از یکپارچگی کامل مواد تا عمق کامل سوکت اطمینان حاصل کند.
اتصالات سربی باید حدود 3 میلی متر در داخل صفحه سوکت تکمیل شود.
اتصالات فلنج باید با فلنج های پیچ دار یا ریخته گری ساخته شوند .
8.19.4 لوله های فولادی
اتصالات جوش داده شده نباید در جایی که پوشش محافظ در اثر حرارت آسیب می بیند، یا جایی که لوله کشی به عنوان گردش اولیه برای یک سیستم گرمایش آب گرم غیر مستقیم استفاده می شود، استفاده نمی شود.
اتصالات پیچی در لوله‌های فولادی باید با اتصالات سوکت پیچی با استفاده از اتصالات آهنی ، فولادی یا چدن چکش‌خوار ساخته شوند. باید از پرکننده نخ استفاده شود. رزوه های در معرض دید باقی مانده پس از اتصال باید رنگ آمیزی شوند یا در صورت نصب در زیر زمین، با قیر یا سایر عوامل مناسب برای جلوگیری از خوردگی به طور ضخیم پوشش داده شوند.
اتصالات فلنجی باید با فلنج های پیچی یا جوشی فولادی یا چدنی با استفاده از حلقه های اتصال دهنده و در صورت لزوم خمیر اتصال مناسب ساخته شود. مهره ها باید به دقت، به صورت جفت مخالف، سفت شوند تا زمانی که حلقه اتصال به اندازه کافی بین فلنج ها فشرده شود تا اتصالی ضد آب باشد.
8.19.5 لوله های پی وی سی غیر پلاستیکی
8.19.5.1 اتصالات مکانیکی
اتصالات مکانیکی در لوله‌های پی وی سی غیرپلاستیک شده با اندازه‌های 2 و به بالا باید مطابق با BS4346: قسمت 2، با استفاده از حلقه‌های آب‌بندی الاستومری یکپارچه فشاری ساخته شوند که هنگام وارد شدن لوله‌های با انتهای ساده به سوکت‌های مجاور فشرده می‌شوند. انتهای لوله های ساده باید پخ زده شده و سطوح تمیز و روغن کاری شوند.
انتهای لوله پخ دار باید به طور کامل در سوکت مجاور (به استثنای مواردی که قرار است برای انبساط در نظر گرفته شود) یا تا جایی که سازنده روی انتهای اسپیگ قرار داده شده باشد، وارد شود. حلقه های آب بندی باید با BS2494 مطابقت داشته باشند.
8.19.5.2 اتصالات فشاری
اتصالات فشاری فقط باید با لوله‌های پی وی سی غیر پلاستیک سایز 2 و کوچکتر استفاده شود. اتصالات باید از نوع غیر دستکاری شوند. برای جلوگیری از سفت شدن بیش از حد باید مراقب باشید.
8.19.5.3 اتصالات جوشی سیمانی با حلال
اتصالات جوشی سیمان حلال در لوله های پی وی سی غیرپلاستیک شده باید با استفاده از سیمان حلال مطابق با BS4346: قسمت 3 توصیه شده توسط سازنده لوله ساخته شود. ابعاد اسپیگوت ها و سوکت ها باید مطابق با BSEN1452: قسمت 1-5 باشد.
اتصالات همچنین ممکن است با استفاده از سوکت های یکپارچه ایجاد شده در لوله ها و سیمان با حلال ساخته شوند.
8.19.5.4 اتصالات فلنجی
اتصالات فلنجی که برای اتصال به شیرها و اتصالات استفاده می‌شوند باید از فلنج‌های تمام‌صورت یا فلنج‌های خرد، هر دو با حلقه‌های پشتیبان مقاوم در برابر خوردگی یا ایمنی و پیچ و مهره استفاده کنند.
8.19.5.5 لوله های پلی اتیلن
اتصالات مکانیکی باید از پلاستیک یا اتصالات فشرده سازی اختصاصی فلزی، به عنوان مثال، برنج، فلز تفنگی یا آهن چکش خوار باشد. اینها باید شامل لاینرهای درج برای حمایت از سوراخ لوله باشد، مگر در مواردی که سازنده اتصالات دستور دیگری داده باشد.
برای اطمینان از اتصال رضایت بخش موادی که لوله و اتصالات از آنها ساخته شده اند، باید سازگاری ایجاد شود. دستورالعمل های سازنده باید به دقت دنبال شود.
هیچ تلاشی برای اتصال لوله های پلی اتیلن با جوش سیمان با حلال صورت نگیرد.
صنعت لوله کشی پلاستیک در آمریکای شمالی
توماس والش ، در کتابچه مهندسی پلاستیک کاربردی (ویرایش دوم) ، 2017
32.16.2 ساخت اتصالات ترموپلاستیک
اتصالات لوله ترموپلاستیک ممکن است به صورت تزریقی، ساخته شده، روتومولد شده یا ترموفرم شوند.اتصالات قالب‌گیری تزریقی معمولاً در اندازه‌های 12 اینچی ساخته می‌شوند. قطر اسمی . اتصالات قالب‌گیری معمولی عبارتند از سه راهی، زانویی 45 درجه و 90 درجه، کاهنده‌ها، کوپلینگ‌ها، کلاهک‌ها، آداپتورهای فلنج ، انتهای خرد، زین‌های شاخه، زین‌های سرویس، و سه راهی زین‌های خودکن. کوپلینگ ها و اتصالات الکتروفیوژن یا با قالب گیری تزریقی ساخته می شوند یا از استوک لوله ماشینکاری می شوند. اتصالات و کوپلینگ های الکتروفیوژن با یک عنصر گرمایش یکپارچه سیم پیچ مانند که در اتصالات گنجانده شده است ساخته می شوند. اتصال با این اتصالات از یک دستگاه همجوشی الکتریکی استفاده می‌کند که الکتریسیته را به عنصر گرمایش می‌رساند، که مواد گرمانرم مجاور را ذوب می‌کند و یک اتصال جوشی همجوشی ایجاد می‌کند.
اتصالات با قطر بزرگتر از قابلیت های قالب گیری تزریقی فراتر رفته و معمولاً ساخته می شوند. Rotomolding برای تولید پلی اتیلن با قطر بزرگ (تا 60 اینچ) و اتصالات سفارشی برای کاربردهای لوله زهکشی موجدار پلی اتیلن استفاده می شود.
اتصالات ترموفرم شده با گرم کردن قسمتی از لوله و سپس با استفاده از ابزار شکل دهی برای تغییر شکل ناحیه گرم شده ساخته می شوند. نمونه‌هایی از اتصالات ترموفرم‌شده عبارتند از زانوهای جارو، کاهنده‌های فشاری، و انتهای خرد شده آهنگری. برخی از اتصالات و لوازم جانبی لوله های موجدار پلی اتیلن نیز ترموفرم می شوند.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
JJ deBarbadillo ، در مواد برای نیروگاه های فوق بحرانی و فوق بحرانی پیشرفته ، 2017
14.7.6 اجزای آهنگری بزرگ
اتصالات لوله های بزرگ و اجزای شیر باید فورج شده با پرس باشند و به ماشینکاری گسترده نیاز دارند. در حالی که قطعات کوچک مانند فلنج که قبلاً توضیح داده شد می توانند به سرعت گرم و سرد شوند و با توجه به شرایط بهینه فرآیند، باید ساختار و خواصی مشابه لوله و لوله از خود نشان دهند، خواص آهنگری های بزرگ به مکان و ضخامت بستگی دارد. در حالی که هنوز هیچ قطعه آهنگری بزرگی از 740H ساخته نشده است، خواص یک میله آنیل شده با محلول، کوئنچ شده با آب و کهنه شده با قطر 343 میلی متر در جدول 14.2 نشان داده شده است.آموزنده هستند. استحکام تسلیم نزدیک سطح با لوله جدار نازک قابل مقایسه است، اما قدرت تسلیم در مرکز میله، در حالی که حداقل ASME را برآورده می کند، به طور قابل توجهی کمتر است. شکل پذیری و چقرمگی خوب بود. تراورس سختی که روی میله خاموش شده گرفته شد VHN 170 را در سطح و VHN 290 را در مرکز نشان داد. این نشان دهنده پیری خودکار قوی در مرکز بار است. از آنجایی که γ' که در خنک‌سازی آهسته ایجاد می‌شود، نسبتاً درشت است، پس از عملیات پیری نهایی، مرکز میله استحکام کمتری نسبت به سطح خواهد داشت. ریزساختار و قدرت خزش در مرکز میله ارزیابی نشده است.
یک نمودار تبدیل خنک کننده پیوسته محاسبه شده برای آلیاژ 740H در شکل 14.26 نشان داده شده است . این نمودار از این ایده پشتیبانی می کند که سخت شدن قابل توجه γ' رخ خواهد دادحتی در هنگام خاموش کردن آب یک آهنگری بزرگ. یک شبیه سازی خنک کننده برای عملیات حرارتی میله با استفاده از نرم افزار DEFORM [49] انجام شد. سرعت سرد شدن در عمق 25 میلی متر 315 درجه سانتی گراد در دقیقه و در مرکز میله 30 درجه سانتی گراد در دقیقه بود. بر اساس نمودار CCT محاسبه شده، باید حدود 10٪ γ' در مرکز و هیچ γ' در سطح وجود داشته باشد. که با نتایج تجربی مطابقت دارد.
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 14.26 . نمودار خنک کننده پیوسته محاسبه شده برای ترکیب اسمی 740H.
برای قطعات بزرگی که باید ماشین کاری شوند، توصیه می شود که برای کاهش سختی، یک عملیات زبری γ' به مدت 24 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد و پس از خنک شدن کوره اعمال شود. این می تواند به عنوان یک مرحله نگه داشتن در خنک سازی از آهنگری یا به عنوان یک عملیات حرارتی مجدد انجام شود. سختی در این شرایط تقریباً Rc 20 است در مقایسه با Rc 30-35 وقتی که مستقیماً آب یا هوا پس از آنیل یا آهنگری خنک شود.
استانداردهای لوله کشی، کدها و روش های توصیه شده
موریس استوارت ، در عملیات تولید سطحی ، 2016
2.3.17 اتصالات
اتصالات لوله با الگوی بلوکی ( شکل 2.23 را ببینید ) که معمولاً در سیستم‌های فشار بالا یافت می‌شوند را می‌توان با یک روش ناحیه فشار طراحی کرد که از روشی کاملاً متفاوت با روش استفاده شده توسط B31.3 برای سه راهی‌ها، لنت‌ها یا اکستروژن‌های ساخته شده تقویت‌نشده که قبلاً بحث شد، استفاده می‌کند. در بخش "اتصالات شعبه"
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 2.23 . نمونه ای از سه راهی طرح بلوکی.
اتصالات لوله با الگوی بلوکی ( شکل 2.23 را ببینید ) که معمولاً در سیستم‌های فشار بالا یافت می‌شوند را می‌توان با یک روش ناحیه فشار طراحی کرد که از روشی کاملاً متفاوت با روش استفاده شده توسط B31.3 برای سه راهی‌ها، لنت‌ها یا اکستروژن‌های ساخته شده تقویت‌نشده که قبلاً بحث شد، استفاده می‌کند. در بخش "اتصالات شعبه"
در رویه ناحیه فشار، قطعه به صورت گرافیکی طراحی می شود (ترسیم) و محاسبات ناحیه فشار انجام می شود. B31.3 هیچ راهنمایی در مورد طراحی اتصالات wye با روش های جایگزینی منطقه ارائه نمی دهد. سه راهی و جانبی را می توان با استفاده از رویه های B31.3 برای طراحی فشار تقاطع ها طراحی کرد زیرا این روش ها برای انشعاب زوایای 90 درجه تا 45 درجه معتبر هستند. تولیدکنندگان معیارهای طراحی خود را برای بلوک وایس دارند.
کامپوزیت های ماتریس پلیمری: کاربردها
Raelvim Gonzalez Henriquez ، Pierre Mertiny ، در Comprehensive Composite Materials II ، 2018
3.21.4.2.2.2 اتصالات لوله
اتصالات لوله با سیم پیچ مانند زانویی و سه راهی از دهه 1980 در صنایع شیمیایی و نفت استفاده شده است. 9 به طور سنتی، اتصالات لوله کامپوزیت به صورت دستی یا نیمه دستی تولید می شد، اما توسعه سیم پیچ های CNC با شش محور یا بیشتر، از دهه 1990 امکان تولید خودکار اتصالات لوله را فراهم کرد. کارایی این ماشین‌های پیشرفته به روش‌ها و نرم‌افزارهایی برای تعیین الگوهای سیم‌پیچ و انجام ساخت شکل پیچیده در مشخصات تولید بستگی دارد. تولید الگوی سیم پیچی به ویژه چالش برانگیز است زیرا مقدار قابل توجهی ذخیره/پردازش داده برای برآورده ساختن الزامات تولید (مثلاً کشش الیاف و پوشش کامل) الگوهای غیر متقارن، که برای زانوها یا سه راهی ها با فیلامنت زخمی مورد نیاز است، مورد نیاز است.72 از سوی دیگر، شایان ذکر است که قابلیت نرم افزار CAM ، به جای سخت افزار، عامل محدود کننده برای بهبود عملکرد سیم پیچ های خودکار قطعات غیر متقارن در نظر گرفته می شود. در نتیجه، سیستم های سیم پیچ فیلامنت همه منظوره برای اتصالات لوله در حال حاضر به دلیل فقدان مدل های ریاضی جهانی و نرم افزار طراحی برای CAM غیر عملی تلقی می شوند . 9،73 ، اگرچه پیشرفت هایی در تعیین راه حل های بسته برای الگوهای سیم پیچ کارآمد در اشکال خاص، مانند زانویی، انجام شده است، 74،75 اکثر سیستم های CAM هنوز روش های تقریبی را برای طراحی و تولید هندسه اتصالات لوله خاص اجرا می کنند. 73تصویری از الگوی سیم پیچ تولید شده توسط نرم افزار، و آرنج زخم حاصله، در شکل 11 آمده است. 75
برای دانلود تصویر در اندازه واقعی وارد شوید
شکل 11 . تصویری از الگوی سیم پیچ تولید شده توسط نرم افزار و آرنج زخم مربوطه.
تکثیر شده از Li, H., Liang, Y., Bao, H., 2007. Splines در حوزه پارامتر سطوح و کاربرد آنها در سیم پیچی رشته. طراحی به کمک کامپیوتر 39 (4)، 268-275.
تست هیدرواستاتیک
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)
18.16 نشتی شیرهای جداسازی و اتصالات
نشتی شیرها و اتصالات لوله نگرانی بعدی در هنگام کاهش فشار در طول آزمایش است. بخش های آزمایشی باید در شیرهای بلوک خط لوله با استفاده از پرده های لغزنده ایزوله شوند تا از عدم نشتی اطمینان حاصل شود. اگر بخش تست را نمی توان کور کرد اما دریچه ها دو بار مسدود شده اند، اپراتور باید افزایش فشار را در بخش مجاور بین شیرهای دوبل بلوک اندازه گیری کند تا از وجود مهر و موم محکم اطمینان حاصل کند. هنگام استفاده از یک "کره آتش" نازک در شیر ایزوله باید مراقب باشید زیرا تحت فشار کرکره نازک تغییر شکل می دهد و بدون برداشتن کل شیر نمی توان کوره را جدا کرد. این اغلب مستلزم فراخوانی کامیون های خلاء برای برداشتن محصول در طرف مقابل شیر تست است که در حال جدا شدن است.
بنابراین، نشت از طریق شیرها و اتصالات، شانس موفقیت آمیز بودن آزمایش را به خطر می اندازد و ممکن است منجر به داده هایی شود که نمی توانند همبستگی داشته باشند و در این شرایط، خط لوله باید دوباره آزمایش شود.
انتخاب مواد لوله کشی
علیرضا بهادری دکتری، CEng، MIChemE، CPEng، MIEAust، RPEQ ، در خطوط لوله نفت و گاز و سیستم های لوله کشی ، 2017
9.21.1 مواد پایه
تمام مواد پایه باید نو و استفاده نشده و عاری از هرگونه آلودگی و نقص باشد. مواد پایه، به عنوان مثال، رزین ها، مواد تقویت کننده الیاف شیشه، رنگدانه ها، و مواد دیگر، هنگامی که به عنوان یک ساختار کامپوزیتی ترکیب می شوند، باید لوله، اتصالات و فلنج هایی تولید کنند که الزامات این مشخصات را برآورده کنند. تمام مواد پایه باید به صورت کتبی توسط سازنده لوله مشخص شده و توسط تامین کننده(های) مواد خام در هر تحویل تایید شده باشد.
9.21.1.1 رزین های اپوکسی
لوله ها، اتصالات و فلنج ها باید از رزین اپوکسی بیسفنول A اپی کلروهیدرین، به عنوان مثال، "EPIKOTE" 828 و یک عامل پخت آروماتیک یا سیکلو آلیفاتیک از نوع آمین، ساخته شوند، مگر اینکه توافق شده باشد . سازنده باید نوع رزین و سیستم پخت انتخابی را شرح دهد.
9.21.1.2 تقویت کننده الیاف شیشه، پرکننده ها و رنگدانه ها
تقویت کننده الیاف شیشه برای دیوار تقویت شده باید از E-glass (یعنی شیشه کم قلیایی) مطابق با استانداردهای پذیرفته شده بین المللی مانند BS 3691، BS 3396 ساخته شده و دارای پوشش (عامل اتصال) باشد که با اپوکسی سازگار باشد. رزین
پرکننده ها قابل قبول نیستند. افزودنی های تیکسوتروپیک اضافه شده به مخلوط رزین/ عامل پخت برای کنترل ویسکوزیته نباید از 2% وزنی تجاوز کند.
رنگدانه‌ها فقط تا زمانی قابل قبول هستند که بر عملکرد اجزای تعریف شده در بخش 9.21.4 تأثیری نداشته باشند یا در صورت توافق با شرکت به منظور برآورده کردن الزامات کاربردی خاص.
9.21.1.3 مواد پوشش
در غیر این صورت در بخش J.3.1 توافق شده باشد، سطوح فلنج و تمام لوله‌ها و اتصالات که در معرض سیال قرار می‌گیرند، باید دارای پوششی صاف و یکنواخت غنی از رزین متشکل از:
•
یک تشک سطحی (بافت) یا یک روبند، که ممکن است یک شیشه C (یعنی شیشه مقاوم در برابر مواد شیمیایی) یا یک الیاف مصنوعی باشد، به عنوان مثال، الیاف پلی استر خطی از الیاف پلی اکریلونیتریل .
•
همان رزینی که برای ساخت لوله، اتصالات یا فلنج استفاده می شود.
9.21.1.4 چسب ها
چسب برای اتصالات با چسب باید از نوع اپوکسی باشد، فرموله شده به گونه ای باشد که در برابر محصولی که قرار است انتقال داده شود و برای دما و فشار سرویس مقاوم باشد. این باید از نوع و کیفیتی باشد که به طور منظم توسط سازنده لوله برای وظیفه مورد نظر ارائه می شود، و همانطور که برای تست صلاحیت بخش 9.21.4.3.1 استفاده می شود و باید دارای سابقه خدمات خوب ثابت شده باشد.
چسب ها باید در یک کیت حاوی حداقل رزین اپوکسی و ماده پخت (به طور جداگانه به نسبت توصیه شده) و میکس کننده، پاک کننده مفصل، کاغذ سنباده و قلم مو همراه با دستورالعمل ارائه شوند.
کیت چسب باید در زمان بسته بندی دارای مهر باشد و شرایط نگهداری و تاریخ انقضای مدت زمان نگهداری را مشخص کند .
مدت زمان ماندگاری کیت چسب در دمای 40 درجه سانتیگراد نباید کمتر از 6 ماه از تاریخ ارسال یا 12 ماه از تاریخ تولید باشد.
9.21.1.5 حلقه های آب بندی لاستیکی
حلقه های آب بندی اتصالات اسپیگوت و سوکت باید از نوع لاستیکی مقاوم در برابر محصول مورد نظر و برای دما و فشار سرویس ساخته شوند. سازنده باید نوع لاستیک را ذکر کند و شواهدی برای مناسب بودن آن در کاربرد پیشنهادی ارائه دهد.
9.21.1.6 میله ثابت
میله تثبیت برای اتصالات میله و سوکت مقاوم در برابر رانش با حلقه های آب بندی لاستیکی باید از یک ماده ترموپلاستیک انعطاف پذیر ساخته شده باشد که در برابر شرایط خاص خدمات مانند دما، محیط اطراف، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و غیره مقاوم باشد. سازنده باید نوع مواد ترموپلاستیک، شواهدی برای مناسب بودن آن در کاربرد پیشنهادی ارائه می دهد.
لوله باز کنی در دماوند (https://tehranloolebazkoni.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%a8%d8%a7%d8%b2-%da%a9%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7%d9%88%d9%86%d8%af/)