rohamsanat
پنج شنبه 21 اردیبهشت 1402, 14:19 عصر
مزایای این روش در حال حاضر به عنوان یکی از کاربردی ترین روش های پوشش دهی در ترمیم و افزایش مقاومت به سایش و خوردگی سطوح قطعات صنعتی به کار می رود. این روش که به روش جوش سرد نیز معروف است به دلیل عدم افزایش دمای سطح فلز پایه حداقل تاثیرات و تغییرات خواص متالوژیکی در قطعه را ایجاد می کند.
فرآیند متال اسپری
خدمات متال اسپری (https://rohamsanat.com/%d9%85%d8%aa%d8%a7%d9%84-%d8%a7%d8%b3%d9%be%d8%b1%db%8c/) بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود.
هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند.
یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است.
دلایل انتخاب تکنولوژی متال اسپری چیست ؟
الف : پوشش دهی جهت قطعاتی که دچار خوردگی و کاهش سایز هستند
ب : پوشش دهی جهت جلوگیری از زنگ زدگی سازه ها
ج : پوشش دهی جهت جلوگیری از خوردگی شیمیایی قطعات و سازه ها
د : پوشش دهی جهت جلوگیری از سایش قطعات حساس و درگیر
پروسه متال اسپری در شکل نشان داده میشود. در متال اسپری میتوان انواع آلیاژهای
بابیت برنز آلمینیوم تا فولاد استیل و . . . را پاشید و به نتایج دلخواه دست یافت.
تجهیزات اسپری فلزی ما شامل اسپری قوس، اسپری شعله، اسپری پلاسما، هوا-سوخت با سرعت بالا (HVAF)، سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF)، روکش لیزری، تجهیزات جوش اسپری و همچنین تجهیزات جانبی است. اطلاعات بیشتر در مورد هر فرآیند با کلیک بر روی برگه های مربوطه در دسترس است. این فرآیند عمدتاً برای ضد خوردگی، اصلاح / بهبود سطح و بازسازی ابعاد مهندسی استفاده می شود و در هر صنعت قابل تصور از جمله هوا فضا، خودروسازی، دریایی، زیست پزشکی، کشاورزی، سفرهای فضایی، تولید برق، زیرساخت، معدن و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده شده است. . کاربردهای بهبود سطح شامل، اما محدود به این نمی شود: جایگزینی کروم سخت، پوشش های سخت، ضد جرقه، نچسب و بدون لغزش.
پاشش فلزات فرآیندی است که در طیف وسیعی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و شامل استفاده از درجه بالایی از حرارت برای رسیدن به حالت مذاب است. پس از رسیدن به حالت مذاب، مواد به دقت به ذرات ریز تبدیل می‌شوند و سپس روی سطحی که با آن کار می‌کنید اسپری میشود. هنگامی که ذرات به سطح برخورد می کنند، بلافاصله یکنواخت، صاف و سخت می شوند و لایه ای قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب را تشکیل می دهند. اگرچه این تکنیک توسط خدمتکاران و کارکنان حرفه ای در تعدادی از بخش های مختلف فلوریدا استفاده می شود، اما بیشتر با بازارهای ضد خوردگی و مهندسی مرتبط است که در آن دقت، کیفیت و دوام ضروری است. با در نظر گرفتن این موضوع، به سرعت متوجه خواهید شد که این تکنیک برای افزودن پوشش های تکمیلی، ایجاد لایه های ضد خوردگی و موانع حرارتی و همچنین برای بهینه سازی مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
فرآیند متال اسپری
خدمات متال اسپری (https://rohamsanat.com/%d9%85%d8%aa%d8%a7%d9%84-%d8%a7%d8%b3%d9%be%d8%b1%db%8c/) بر پایه پاشش فلز مذاب بر روی سطح به منظور دستیابی به یک لایه مقاوم طرح ریزی شده است.مواد پوشش دهنده به فرم مفتول توسط شعله که معمولا شعله اکسی استیلن می باشد ذوب شده و سپس به وسیله هوای فشرده به شکل ذرات پاشش (اتمایز) می شود.
هنگامی که ذرات به سطح فلز پایه برخورد می کنند، قطرات ریز ذوب شده به سرعت منجمد و پوشش را تشکیل می دهند.
یکی از مهمترین کاربردهای فرآیند متال اسپری، ترمیم محل بولبرینگ، بوش و سایر قطعات در پمپ ها و تجهیزات دوار است.
دلایل انتخاب تکنولوژی متال اسپری چیست ؟
الف : پوشش دهی جهت قطعاتی که دچار خوردگی و کاهش سایز هستند
ب : پوشش دهی جهت جلوگیری از زنگ زدگی سازه ها
ج : پوشش دهی جهت جلوگیری از خوردگی شیمیایی قطعات و سازه ها
د : پوشش دهی جهت جلوگیری از سایش قطعات حساس و درگیر
پروسه متال اسپری در شکل نشان داده میشود. در متال اسپری میتوان انواع آلیاژهای
بابیت برنز آلمینیوم تا فولاد استیل و . . . را پاشید و به نتایج دلخواه دست یافت.
تجهیزات اسپری فلزی ما شامل اسپری قوس، اسپری شعله، اسپری پلاسما، هوا-سوخت با سرعت بالا (HVAF)، سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF)، روکش لیزری، تجهیزات جوش اسپری و همچنین تجهیزات جانبی است. اطلاعات بیشتر در مورد هر فرآیند با کلیک بر روی برگه های مربوطه در دسترس است. این فرآیند عمدتاً برای ضد خوردگی، اصلاح / بهبود سطح و بازسازی ابعاد مهندسی استفاده می شود و در هر صنعت قابل تصور از جمله هوا فضا، خودروسازی، دریایی، زیست پزشکی، کشاورزی، سفرهای فضایی، تولید برق، زیرساخت، معدن و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده شده است. . کاربردهای بهبود سطح شامل، اما محدود به این نمی شود: جایگزینی کروم سخت، پوشش های سخت، ضد جرقه، نچسب و بدون لغزش.
پاشش فلزات فرآیندی است که در طیف وسیعی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و شامل استفاده از درجه بالایی از حرارت برای رسیدن به حالت مذاب است. پس از رسیدن به حالت مذاب، مواد به دقت به ذرات ریز تبدیل می‌شوند و سپس روی سطحی که با آن کار می‌کنید اسپری میشود. هنگامی که ذرات به سطح برخورد می کنند، بلافاصله یکنواخت، صاف و سخت می شوند و لایه ای قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب را تشکیل می دهند. اگرچه این تکنیک توسط خدمتکاران و کارکنان حرفه ای در تعدادی از بخش های مختلف فلوریدا استفاده می شود، اما بیشتر با بازارهای ضد خوردگی و مهندسی مرتبط است که در آن دقت، کیفیت و دوام ضروری است. با در نظر گرفتن این موضوع، به سرعت متوجه خواهید شد که این تکنیک برای افزودن پوشش های تکمیلی، ایجاد لایه های ضد خوردگی و موانع حرارتی و همچنین برای بهینه سازی مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.