talashnet
شنبه 04 آذر 1402, 14:06 عصر
https://ariasayan.com/wp-content/uploads/2023/03/spin-vasting.jpg
دستگاه ریخته گری چیست؟
دستگاه ریخته گری یکی از تجهیزات کارخانجات و صنایع است که برای تولید قطعات فلزی با استفاده از فرآیند ریخته گری به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از قالب‌های مخصوص، مواد مذاب فلزی را تزریق و شکل داده تا پس از خنک شدن، قطعه نهایی را تولید کند. ریخته گری به دو صورت ریخته گری فشاری و ریخته گری گرانروی است. دستگاه ریخته گری شامل قسمت‌هایی مانند بخش تزریق، قالب گیری، خنک کننده و جداکننده است. این دستگاه‌ها برای تولید انواع قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی و ابزارها استفاده می‌شوند. دستگاه ریخته گری (https://ariasayan.com/product-category/%d8%af%d8%b3%d8%aa%da%af%d8%a7%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b1%db%8c%d8%ae%d8%aa%d9%87-%da%af%d8%b1%db%8c/) باعث افزایش سرعت و دقت تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود، همچنین امکان تولید قطعات پیچیده و با ساختارهای خاص را فراهم می‌کند. استفاده از دستگاه ریخته گری در صنعت بهبود کیفیت و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.
شرکت آریا سایان گستر با تجربه ای بالغ به سه دهه در حوزه ریخته گری و تولید قطعات، در حوزه تامین و واردات ماشین آلات ریخته گری می تواند بعنوان مشاوری امین تجربیات خود را در این خصوص در اختیار مجموعه های صنعتی و تولیدی قرار دهد.
آریا سایان گستر بعنوان نمانیده چند برند مطرح آمادگی دارد پکیج کاملی از خدمات را در قالب ارائه پیشنهاد فنی، واردات، ترخیص دستگاه ها و ارائه قطعات و لوازم مصرفی ماشین آلات زیر را به صنعتگران گرامی ارائه دهد؛
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز
ماشین آلات ریخته گری دایکاست هات چمبر
ماشین آلات ریخته گری دایکاست کلد چمبر
مزایای دستگاه ریخته گری
مزایای دستگاه ریخته گری گریز از مرکز شامل موارد زیر می‌شود:
۱) کیفیت بالا
این روش به دلیل فرآیند ریخته گری به شکل همگن‌تری درون قالب، کیفیت بالا و خواص مکانیکی بهتری را به محصول فراهم می‌آورد.
۲) عدم نیاز به فشار
در برخی روش‌های ریخته گری دیگر، برای جلوگیری از تولید حفره‌ها و جریان‌های نامنظم ممکن است نیاز به استفاده از فشار باشد. اما در روش گریز از مرکز، این نیاز به فشار وجود ندارد.
۳) قالب‌های پیچیده
این روش به تولید قطعات پیچیده با جزئیات دقیق و ساختارهای خاص کمک می‌کند.
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که در آن ماده مذاب به وسیله نیروی گرانش یا گریز از مرکز در داخل یک قالب چرخان پخش می‌شود. در این روش، قالب به یک سرعت چرخشی سریع می‌چرخد و ماده‌ای مذاب نظیر فلز، برنز و … در داخل قالب قرار گرفته و به وسیله نیروی گریز از مرکز به دیواره‌های داخلی قالب تپیده می‌شود.
علت نام‌گذاری این روش به عنوان “گریز از مرکز” از آنجاست که ماده مذاب به وسیله نیروی گریز از مرکز به دور از مرکز قالب پراکنده می‌شود. این اصطلاح از پدیده گریز از مرکز یا نیروی گرانش که باعث چرخش اجسام در اطراف اجسام جاذبه‌دار می‌شود، الهام گرفته شده است.
https://ariasayan.com/wp-content/uploads/2023/01/001.png
مزایا و معایب فرآیند ریخته گری گریز از مرکز
در فرآیند ریخته گری گریز از مرکز بخاطر قابلیت چرخش با سرعت بالا، شاهد کاهش تخلخل و سایر عیوب در محصول نهایی و در نهایت اجزایی با پرداخت سطحی بهتر نسبت به روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا دایکاست خواهیم بود.
علاوه بر این، به دلیل توانایی آن در چرخاندن چندین قالب به طور همزمان، می توان اشکال پیچیده تری در مدت زمان کوتاه تری نسبت به روش های سنتی ایجاد کرد. در نهایت به دلیل ساختار همگن، قطعاتی با خواص مکانیکی عالی تولید می شود که به افزایش دوام و عملکرد محصول نهایی کمک می کند.
در باب بررسی دیگر مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خودکار بودن فرآیند و عدم نیاز به کارگر ماهر
امکان حصول ضخامت یکنواخت و دو سطح صاف
امکان استفاده از چند نوع رزین یا الیاف در یک قطعه
امکان تولید قطعات با ابعاد مختلف توسط یک دستگاه
با وجود این مزایا، اشکالاتی در ارتباط با ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد که باید قبل از تصمیم‌گیری در مورد استفاده یا عدم استفاده از این روش برای یک کاربرد معین در نظر گرفته شود.
این روش به تجهیزات تخصصی نیاز دارد که بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه تولید شده می تواند پرهزینه باشد.
فرآیند محدود به تولید قطعات مدور با انحنای کم است و چگالی اجزا باید به نحوی تنظیم شود که به هنگام اعمال نیروی گریز از مرکز تفاوت چگالی ها بر خلاف انتظار عمل نکند.
رعایت پروتکل‌های ایمنی مرتبط با کار در اطراف ماشین‌های دوار با سرعت بالا که می‌توانند هزینه‌های اضافی مرتبط با هزینه‌های نیروی کار را در صورت عدم مدیریت صحیح توسط پرسنل مجرب بیافزایند.
در نهایت، شروع این فرآیند مستلزم آگاهی و برنامه ریزی می باشد.
کاربردهای دستگاه ریخته گری
۱) در قطعات فلزی
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات فلزی مختلف مانند لوله‌ها، انواع روغن‌ریزها، تیرها، دیسک‌ها و قطعات دیگر استفاده می‌شود.
۲) در قطعات پلاستیکی
در صنایع پلاستیک‌سازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پلاستیکی از جمله فیتینگ‌ها، محفظه‌ها، بطری‌ها و قطعات پلاستیکی پیچیده دیگر به کار می‌رود.
۳) در قطعات سرامیکی
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات سرامیکی مانند اجسام شیشه‌ای، قطعات الکترونیکی، آجرها و تایل‌ها به کار می‌رود.
۴) در قطعات پزشکی
در صنایع پزشکی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پزشکی اندازه‌های کوچک مانند کاتترها، لنزهای مخصوص، قطعات دندان‌پزشکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵) در قطعات هوافضا
در صنایع هوافضا و صنایع مرتبط، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پیچیده، مقاوم در برابر شرایط سخت هوا و فضا مانند قطعات موتورها، قطعات اتصالی، جوش‌ها و غیره استفاده می‌شود.
۶) در مصنوعات هنری
هنرمندان از دستگاه ریخته گری برای تولید آثار هنری مختلف از جمله مجسمه‌ها، مدل‌های سه‌بعدی و آثار هنری دیگر استفاده می‌کنند.
۵) در قطعات خودرو
در صنایع خودروسازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این‌ها تنها چند نمونه از کاربردهای دستگاه ریخته گری است و بستگی به نوع محصول و نیاز شما، این روش می‌تواند در صنایع و موارد دیگر نیز استفاده شود.
دستگاه ریخته گری و سیلیکون های ریخته گری در تولید انواع قطعات و محصولات صنعتی، مهندسی و هنری استفاده می‌شود و یک روش موثر و متداول در بسیاری از صنایع می‌باشد.
سخن پایانی
ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند تولید کارآمد است که به خواص مکانیکی برتر همراه با جزئیات پیچیده برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی، صنعتی و… اجازه می‌دهد تا محصولات با کیفیت بالا در قالب هندسی مدور و دارای انحنا تولید نمایند.
علیرغم برخی اشکالات مرتبط با این روش مانند الزامات تجهیزات تخصصی یا محدودیت در محدوده اندازهپیچیدگی اشکال، هنوز در مقایسه با روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری دایکاست مزایای قابل توجهی ارائه می دهد. بنابراین هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا این روش باید برای یک کاربرد معین بر اساس تجزیه و تحلیل هزینه در مقابل منافع، استفاده شود یا خیر، دقت و توجه شود.
__________________________________________________ _______________________
منبع: https://ariasayan.com/
دستگاه ریخته گری چیست؟
دستگاه ریخته گری یکی از تجهیزات کارخانجات و صنایع است که برای تولید قطعات فلزی با استفاده از فرآیند ریخته گری به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از قالب‌های مخصوص، مواد مذاب فلزی را تزریق و شکل داده تا پس از خنک شدن، قطعه نهایی را تولید کند. ریخته گری به دو صورت ریخته گری فشاری و ریخته گری گرانروی است. دستگاه ریخته گری شامل قسمت‌هایی مانند بخش تزریق، قالب گیری، خنک کننده و جداکننده است. این دستگاه‌ها برای تولید انواع قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی و ابزارها استفاده می‌شوند. دستگاه ریخته گری (https://ariasayan.com/product-category/%d8%af%d8%b3%d8%aa%da%af%d8%a7%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%b1%db%8c%d8%ae%d8%aa%d9%87-%da%af%d8%b1%db%8c/) باعث افزایش سرعت و دقت تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود، همچنین امکان تولید قطعات پیچیده و با ساختارهای خاص را فراهم می‌کند. استفاده از دستگاه ریخته گری در صنعت بهبود کیفیت و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.
شرکت آریا سایان گستر با تجربه ای بالغ به سه دهه در حوزه ریخته گری و تولید قطعات، در حوزه تامین و واردات ماشین آلات ریخته گری می تواند بعنوان مشاوری امین تجربیات خود را در این خصوص در اختیار مجموعه های صنعتی و تولیدی قرار دهد.
آریا سایان گستر بعنوان نمانیده چند برند مطرح آمادگی دارد پکیج کاملی از خدمات را در قالب ارائه پیشنهاد فنی، واردات، ترخیص دستگاه ها و ارائه قطعات و لوازم مصرفی ماشین آلات زیر را به صنعتگران گرامی ارائه دهد؛
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز
ماشین آلات ریخته گری دایکاست هات چمبر
ماشین آلات ریخته گری دایکاست کلد چمبر
مزایای دستگاه ریخته گری
مزایای دستگاه ریخته گری گریز از مرکز شامل موارد زیر می‌شود:
۱) کیفیت بالا
این روش به دلیل فرآیند ریخته گری به شکل همگن‌تری درون قالب، کیفیت بالا و خواص مکانیکی بهتری را به محصول فراهم می‌آورد.
۲) عدم نیاز به فشار
در برخی روش‌های ریخته گری دیگر، برای جلوگیری از تولید حفره‌ها و جریان‌های نامنظم ممکن است نیاز به استفاده از فشار باشد. اما در روش گریز از مرکز، این نیاز به فشار وجود ندارد.
۳) قالب‌های پیچیده
این روش به تولید قطعات پیچیده با جزئیات دقیق و ساختارهای خاص کمک می‌کند.
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز چیست؟
دستگاه ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که در آن ماده مذاب به وسیله نیروی گرانش یا گریز از مرکز در داخل یک قالب چرخان پخش می‌شود. در این روش، قالب به یک سرعت چرخشی سریع می‌چرخد و ماده‌ای مذاب نظیر فلز، برنز و … در داخل قالب قرار گرفته و به وسیله نیروی گریز از مرکز به دیواره‌های داخلی قالب تپیده می‌شود.
علت نام‌گذاری این روش به عنوان “گریز از مرکز” از آنجاست که ماده مذاب به وسیله نیروی گریز از مرکز به دور از مرکز قالب پراکنده می‌شود. این اصطلاح از پدیده گریز از مرکز یا نیروی گرانش که باعث چرخش اجسام در اطراف اجسام جاذبه‌دار می‌شود، الهام گرفته شده است.
https://ariasayan.com/wp-content/uploads/2023/01/001.png
مزایا و معایب فرآیند ریخته گری گریز از مرکز
در فرآیند ریخته گری گریز از مرکز بخاطر قابلیت چرخش با سرعت بالا، شاهد کاهش تخلخل و سایر عیوب در محصول نهایی و در نهایت اجزایی با پرداخت سطحی بهتر نسبت به روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا دایکاست خواهیم بود.
علاوه بر این، به دلیل توانایی آن در چرخاندن چندین قالب به طور همزمان، می توان اشکال پیچیده تری در مدت زمان کوتاه تری نسبت به روش های سنتی ایجاد کرد. در نهایت به دلیل ساختار همگن، قطعاتی با خواص مکانیکی عالی تولید می شود که به افزایش دوام و عملکرد محصول نهایی کمک می کند.
در باب بررسی دیگر مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خودکار بودن فرآیند و عدم نیاز به کارگر ماهر
امکان حصول ضخامت یکنواخت و دو سطح صاف
امکان استفاده از چند نوع رزین یا الیاف در یک قطعه
امکان تولید قطعات با ابعاد مختلف توسط یک دستگاه
با وجود این مزایا، اشکالاتی در ارتباط با ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد که باید قبل از تصمیم‌گیری در مورد استفاده یا عدم استفاده از این روش برای یک کاربرد معین در نظر گرفته شود.
این روش به تجهیزات تخصصی نیاز دارد که بسته به اندازه و پیچیدگی قطعه تولید شده می تواند پرهزینه باشد.
فرآیند محدود به تولید قطعات مدور با انحنای کم است و چگالی اجزا باید به نحوی تنظیم شود که به هنگام اعمال نیروی گریز از مرکز تفاوت چگالی ها بر خلاف انتظار عمل نکند.
رعایت پروتکل‌های ایمنی مرتبط با کار در اطراف ماشین‌های دوار با سرعت بالا که می‌توانند هزینه‌های اضافی مرتبط با هزینه‌های نیروی کار را در صورت عدم مدیریت صحیح توسط پرسنل مجرب بیافزایند.
در نهایت، شروع این فرآیند مستلزم آگاهی و برنامه ریزی می باشد.
کاربردهای دستگاه ریخته گری
۱) در قطعات فلزی
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات فلزی مختلف مانند لوله‌ها، انواع روغن‌ریزها، تیرها، دیسک‌ها و قطعات دیگر استفاده می‌شود.
۲) در قطعات پلاستیکی
در صنایع پلاستیک‌سازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پلاستیکی از جمله فیتینگ‌ها، محفظه‌ها، بطری‌ها و قطعات پلاستیکی پیچیده دیگر به کار می‌رود.
۳) در قطعات سرامیکی
دستگاه ریخته گری در تولید قطعات سرامیکی مانند اجسام شیشه‌ای، قطعات الکترونیکی، آجرها و تایل‌ها به کار می‌رود.
۴) در قطعات پزشکی
در صنایع پزشکی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پزشکی اندازه‌های کوچک مانند کاتترها، لنزهای مخصوص، قطعات دندان‌پزشکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵) در قطعات هوافضا
در صنایع هوافضا و صنایع مرتبط، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات پیچیده، مقاوم در برابر شرایط سخت هوا و فضا مانند قطعات موتورها، قطعات اتصالی، جوش‌ها و غیره استفاده می‌شود.
۶) در مصنوعات هنری
هنرمندان از دستگاه ریخته گری برای تولید آثار هنری مختلف از جمله مجسمه‌ها، مدل‌های سه‌بعدی و آثار هنری دیگر استفاده می‌کنند.
۵) در قطعات خودرو
در صنایع خودروسازی، دستگاه ریخته گری برای تولید قطعات داخلی و خارجی خودروها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این‌ها تنها چند نمونه از کاربردهای دستگاه ریخته گری است و بستگی به نوع محصول و نیاز شما، این روش می‌تواند در صنایع و موارد دیگر نیز استفاده شود.
دستگاه ریخته گری و سیلیکون های ریخته گری در تولید انواع قطعات و محصولات صنعتی، مهندسی و هنری استفاده می‌شود و یک روش موثر و متداول در بسیاری از صنایع می‌باشد.
سخن پایانی
ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند تولید کارآمد است که به خواص مکانیکی برتر همراه با جزئیات پیچیده برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، پزشکی، صنعتی و… اجازه می‌دهد تا محصولات با کیفیت بالا در قالب هندسی مدور و دارای انحنا تولید نمایند.
علیرغم برخی اشکالات مرتبط با این روش مانند الزامات تجهیزات تخصصی یا محدودیت در محدوده اندازهپیچیدگی اشکال، هنوز در مقایسه با روش های سنتی مانند ریخته گری شن و ماسه یا ریخته گری دایکاست مزایای قابل توجهی ارائه می دهد. بنابراین هنگام تصمیم گیری در مورد اینکه آیا این روش باید برای یک کاربرد معین بر اساس تجزیه و تحلیل هزینه در مقابل منافع، استفاده شود یا خیر، دقت و توجه شود.
__________________________________________________ _______________________
منبع: https://ariasayan.com/