FATEMEHw
چهارشنبه 24 بهمن 1403, 14:34 عصر
ورق گالوانیزه یک نوع فلز فولاد عادی با پوشش لایه هایی از روی، آلومینیوم یا آلیاژ های دیگر تشکیل شده است. این فرایند به نام گالوانیزه، در واقع به معنای پوشش دادن فولاد با لایه‌های فلزی حاصل از ترکیبات فلزی است. ورق گالوانیزه به دلیل خواص ویژه‌ای که دارد، در صنایع مختلف بسیاری از کاربردهای مهم دارد. این جنس فلزی به عنوان یک ماده با مقاومت زیاد به زنگ‌زدگی و خوردگی شناخته می‌شود، که این خاصیت آن را به یک انتخاب مناسب در صنایع ساختمانی، خودروسازی، لوله‌سازی، و حتی در ساخت و سازهای دریایی تبدیل کرده است. ورق گالوانیزه با افزایش دوام، مقاومت مکانیکی بالا، و امکان انعطاف پذیری، یکی از محصولات مورد توجه در بازار فلزات به‌شمار می‌آید. جالب است بدانید گالوانیزه کردن، مقاومت در برابر خوردگی فلزات در مجاورت رطوبت را به 20 تا 30 سال افزایش می‌دهد! البته میزان مقاومت پوشش ورق گالوانیزه، با جرم عنصر روی که به عنوان پوشش استفاده می‌شود، رابطه مستقیم دارد و از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع متغیر است. هرچقدر جرم روی بالاتر باشد، پوشش با کیفیت‌تر خواهد شد و میزان محافظت آن در برابر خوردگی بالاتر است.
https://s6.uupload.ir/files/galv_igkm.jpg
کاربرد ورق گالوانیزه
این نوع ورق‌ها، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و بیشتر از آنها در مناطق مرطوب استفاده می‌شود. به عنوان مثال؛ در ساخت کابینت‌های آشپرخانه، کانال خنک کننده و همچنین کانال‌های تهویه‌ی هوا از ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. از متداول‌ترین کاربرد ورق گالوانیزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت بسیاری از مخازن (مخازن ساکن و مخازن متحرک)
ساخت سقف سالن‌های بزرگ مانند سوله‌های صنعتی
تولید تابلوهای برق شهری و صنعتی
ساخت پروفیل، لوله و بسیاری از محصولات فولادی گالوانیزه
تولید بسیاری از وسائل آشپزخانه مانند ماشین لباسشویی و یخچال
از این نوع ورق ها معمولا در حوزه مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده‌های زیادی می‌شود و همین موضوع باعث شده که ورق‌های گالوانیزه از گذشته تاکنون از محبوبیت بالایی برخوردار باشند. استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌تواند مزایای زیادی به همراه داشته باشد که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
عمر طولانی: ورق‌های گالوانیزه دارای پوشش روی هستند و می‌توان از آنها برای مدت زمان طولانی استفاده کرد؛ چرا که دیرتر دچار زنگ زدگی و خوردگی می‌شوند.
هزینه کم: استفاده از این نوع ورق گالوانیزه به دلیل نوع پوشش روی آن، از هزینه کمتری برخوردار است.
استفاده آسان: به راحتی می‌توان از این ورق‌ها استفاده کرد.
آهن پخش عرضه کننده انواع ورق گالوانیزه پر کاربرد است. برای مشاهده قیمت ورق گالوانیزه سقفی، ورق گالوانیزه شیروانی و... فروشگاه آهن پخش بهترین گزینه برای شما خریداران است. در ادامه مطلب بیشتر با انواع ورق گالوانیزه و روش تولید آن آشنا خواهید شد.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید
به طور کلی دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد: روش گالوانیزه گرم یا حرارتی و روش گالوانیزه سرد
ورق گالوانیزه گرم
https://s6.uupload.ir/files/ورق-گالوانیزه-گرم_h2q.jpg
گالوانیزاسیون گرم، فرآیند غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمامی از عنصر روی مذاب است. طی این فرایند، ابتدا ورق‌های فولادی تا دمای 120 درجه سانتی‌گراد درون کوره تحت حرارت قرار می‌گیرند. سپس پوششی از روی به طور پیوسته از روی ورق‌های فولادی عبور می‌کند. سرعت عبور روی در این حمام مذاب برابر است با 180 متر بر دقیقه و دمای آن 450 درجه سانتی‌گراد است.
در این فرآیند، ورق‌های فولادی به دور یک رول غوطه‌ور، پیچیده می‌شوند و با فلز روی مذاب، واکنش داده و به این ترتیب، پوشش چسبنده‌ای ایجاد می‌شود. در این مرحله فرآیند روی‌اندود کردن به پایان رسیده و می‌توان ورق‌ها را خارج نمود.
پس از خروج ورق‌های گالوانیزه از حمام روی، هرگونه روی مذاب اضافی از طریق فشار هوا، از روی سطح ورق‌ها پاکسازی می‌شود. سپس ورق‌های گالوانیزه سرد می‌شوند تا پوشش روی آن کاملاً سفت و یکنواخت شود.
ورق گالوانیزه سرد
https://s6.uupload.ir/files/ورق-سرد_97lz.jpg
ورق گالوانیزه سرد، از طریق فرایند گالوانیزاسیون الکتریکی یا به عبارت دیگر آبکاری، تولید می‌شود. در این روش روی به صورت الکترولیتی، بر روی ورق‌های فولادی پوشش ایجاد می‌کند. به دلیل اینکه در روش سرد، دما به اندازه روش گالوانیزاسیون گرم، به ورق‌ها اعمال نمی‌شود، اصطلاح گالوانیزاسیون سرد برای آن رایج شده است.
البته نکته قابل توجه در مورد روش سرد این است که به دلیل پایین بودن دما طی این فرآیند، ساختار ورق فولادی دچار تغییر نمی‌شود. مزیت روش سرد، قابل کنترل بودن ضخامت پوشش روی ایجاد شده بر روی ورق‌ها است. در مقابل، محدودیت روش سرد این است که به دلیل دمای پایین، دستیابی به پوشش‌های روی ضخیمتر امکان‌پذیر نیست.
ویژگی‌های ورق گالوانیزه
با توجه به اهمیت شناخت ورق گالوانیزه، شناخت ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق گالوانیزه بسیار مهم است. اما مهمترین ویژگی‌های ورق‌های گالوانیزه از ویژگی‌های مهمی برخوردارند که آنها را در بسیاری از صنایع و کاربردها مفید می‌سازد:
مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق‌های گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی (زینک) بر روی سطح خود مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارند. این لایه زینک به عنوان یک مهارکننده آنتی‌کرود در برابر مواد شیمیایی مخرب مانند اسیدها و نمک‌ها عمل می‌کند.
کوتینگ و پوشش: ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه بودن، به راحتی قابل رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی هستند. این ویژگی می‌تواند در صنایع معمولاً درخواست‌های زیبایی و ظاهری خاصی دارند کاربرد داشته باشد.
حالت پذیری: ورق‌های گالوانیزه به دلیل انعطاف‌پذیری و ارتجاعی‌شان، می‌توانند در انواع فرم‌ها و ابعاد مختلف به راحتی شکل داده شوند. این امکان به تولید‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات متنوعی را با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید کنند.
فرم‌پذیری: ورق‌های گالوانیزه در برابر فرم‌پذیری بالایی برخوردارند. این به این معناست که آنها به راحتی خم می‌شوند و می‌توانند در انواع ساختارها و اشکال معمولاً بدون نیاز به چندین جوشکاری و اتصال دیگر مورد استفاده قرار گیرند.
ورق‌های گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع دریایی، و صنایع لوازم خانگی بهره‌برداری می‌شوند به علت ترکیبی از مقاومت به خوردگی، پوشش‌پذیری، فرم‌پذیری و حالت پذیری که در اختیار قرار می‌دهند.
مراحل تولید ورق گالوانیزه
مراحلی که طی فرایند تولید ورق گالوانیزه صورت می‌گییرند، در کیفیت نهایی و عملکرد محصول تاثیر بسزا داشته و از طیف گسترده‌ای از فرآیندها و عملیات تشکیل شده‌اند. ساخت ورق گالوانیزه در مراحل زیر صورت می‌گیرد. این مراحل تولید ورق گالوانیزه به دقت انجام می‌شوند تا محصول نهایی دارای کیفیت و استحکام مطلوب باشد و با استانداردهای مشخص شده سازگاری داشته باشد.
پاکسازی سطح:
پاکسازی از اکسیداسیون
اعمال فلاکس
غوطه‌وری در حمام روی مذاب
عملیات پس-گالوانیزه
ابتدا ورق فولادی با چربی زدایی تمیز و پاک سازی می‌شود. سپس در مخزنی از اسیدسولفوریک داغ رقیق‌شده، فرو می‌رود تا سطح فلز آماده برای پوشش دهی شود. بعد از آن، ورق در محلول آبی مقاوم سازی می‌شود تا در مقابل اکسایش مقاومت داشته باشد. در مرحله بعدی، ورق به حمام روی مذاب فرو می‌رود و در آن غوطه‌وری و گالوانیزه می‌شود.
برای تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم، ابتدا سطح ورق فولادی پاکسازی می‌شود، سپس فلاکس بر روی سطح آن اعمال می‌شود تا اکسیداسیون جلوگیری شود. در مرحله بعدی، ورق در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا پوشش روی ایجاد شود. سپس ورق خنک شده و خشک شده و در نهایت، عملیات تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن انجام می‌شود.
مراحل تولید ورق گالوانیزه شامل پاکسازی سطح، اعمال فلاکس، غوطه‌وری در حمام روی مذاب، سرد شدن و خشک شدن و در نهایت تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن (آبدهی) است. هر یک از این مراحل از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند و باید با دقت و استانداردهای مشخص انجام شوند تا ورق گالوانیزه با کیفیت و استحکام مناسب تولید شود.
مزایای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. دلیل این گستردگی کاربرد، ویژگی‌های منحصر به فردی است که این محصول را از سایر نمونه‌های مشابه در بازار متمایز نموده است. برای اینکه بدانیم مزایای ورق گالوانیزه چیست، در ادامه لیستی از مزایای این نوع محصولات در اختیار شما قرار دهیم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:
هزینه نگهداری و تعمیر به دلیل مقاومت بالای این محصولات پایین است.
هزینه تولید و به تبع آن قیمت خرید ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق‌های مقاوم در برابر خوردگی، کمتر است.
فرآیند جوشکاری به راحتی روی این ورق‌ها قابل اجرا است.
ورق گالوانیزه به راحتی قابل فرم‌دهی است و انواع فرم‌دار آن، کاربرد بسیار زیادی دارند.
ورق گالوانیزه دارای طول عمر و دوام بالایی در شرایط آب و هوایی مختلف هستند.
مقاومت بسیار مناسبی در برابر مجاورت آب و هوای مرطوب دارند.
تشخیص سالم بودن ورق به راحتی و با چشم غیر مسلح امکان‌پذیر است.
مواردی که به آنها اشاره کردیم، تنها برخی از مزایای ورق گالوانیزه است. این محصولات مزایای بی‌شماری دارند که در صورت خرید و استفاده، می‌توانید از آنها بهره‌مند شوید.
بهترین روش تولید ورق گالوانیزه کدام است؟
در انتخاب بهترین روش تولید ورق گالوانیزه، نیاز است تا به عوامل مختلفی از جمله خواص مورد نیاز، ضخامت مطلوب، سطح ظاهری مورد انتظار و کارایی محصول توجه شود. هر یک از روش‌های گالوانیزه شدن، از جمله گالوانیزه سرد، الکتروگالوانیزه، پیش گالوانیزه و گالوانیلینگ، خواص و ویژگی‌های متفاوتی را به ورق‌های گالوانیزه می‌بخشند. بنابراین، انتخاب بهترین فرآیند باید با توجه به نیازها و مشخصات موردنظر انجام شود. از آنجایی که روش گالوانیزه گرم یا غوطه‌وری گرم، از لحاظ فرآیند و هزینه کمتری نسبت به دیگر روش‌ها مصرف می‌شود و سرعت تولید بالاتری دارد، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. وجود حمام‌های بزرگ و قابلیت پوشش دهی بر روی ورق‌های با ضخامت‌های متفاوت، از مزایای این روش است. این امر باعث شده که گالوانیزه گرم به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در صنعت تولید ورق گالوانیزه محسوب شود و برای بسیاری از کاربردها، انتخاب اولیه باشد.
https://s6.uupload.ir/files/galv_igkm.jpg
کاربرد ورق گالوانیزه
این نوع ورق‌ها، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارند و بیشتر از آنها در مناطق مرطوب استفاده می‌شود. به عنوان مثال؛ در ساخت کابینت‌های آشپرخانه، کانال خنک کننده و همچنین کانال‌های تهویه‌ی هوا از ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. از متداول‌ترین کاربرد ورق گالوانیزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت بسیاری از مخازن (مخازن ساکن و مخازن متحرک)
ساخت سقف سالن‌های بزرگ مانند سوله‌های صنعتی
تولید تابلوهای برق شهری و صنعتی
ساخت پروفیل، لوله و بسیاری از محصولات فولادی گالوانیزه
تولید بسیاری از وسائل آشپزخانه مانند ماشین لباسشویی و یخچال
از این نوع ورق ها معمولا در حوزه مسکونی، تجاری و صنعتی استفاده‌های زیادی می‌شود و همین موضوع باعث شده که ورق‌های گالوانیزه از گذشته تاکنون از محبوبیت بالایی برخوردار باشند. استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌تواند مزایای زیادی به همراه داشته باشد که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
عمر طولانی: ورق‌های گالوانیزه دارای پوشش روی هستند و می‌توان از آنها برای مدت زمان طولانی استفاده کرد؛ چرا که دیرتر دچار زنگ زدگی و خوردگی می‌شوند.
هزینه کم: استفاده از این نوع ورق گالوانیزه به دلیل نوع پوشش روی آن، از هزینه کمتری برخوردار است.
استفاده آسان: به راحتی می‌توان از این ورق‌ها استفاده کرد.
آهن پخش عرضه کننده انواع ورق گالوانیزه پر کاربرد است. برای مشاهده قیمت ورق گالوانیزه سقفی، ورق گالوانیزه شیروانی و... فروشگاه آهن پخش بهترین گزینه برای شما خریداران است. در ادامه مطلب بیشتر با انواع ورق گالوانیزه و روش تولید آن آشنا خواهید شد.
انواع ورق گالوانیزه بر اساس روش تولید
به طور کلی دو روش برای گالوانیزاسیون وجود دارد: روش گالوانیزه گرم یا حرارتی و روش گالوانیزه سرد
ورق گالوانیزه گرم
https://s6.uupload.ir/files/ورق-گالوانیزه-گرم_h2q.jpg
گالوانیزاسیون گرم، فرآیند غوطه‌ور کردن ورق‌های فولادی در حمامی از عنصر روی مذاب است. طی این فرایند، ابتدا ورق‌های فولادی تا دمای 120 درجه سانتی‌گراد درون کوره تحت حرارت قرار می‌گیرند. سپس پوششی از روی به طور پیوسته از روی ورق‌های فولادی عبور می‌کند. سرعت عبور روی در این حمام مذاب برابر است با 180 متر بر دقیقه و دمای آن 450 درجه سانتی‌گراد است.
در این فرآیند، ورق‌های فولادی به دور یک رول غوطه‌ور، پیچیده می‌شوند و با فلز روی مذاب، واکنش داده و به این ترتیب، پوشش چسبنده‌ای ایجاد می‌شود. در این مرحله فرآیند روی‌اندود کردن به پایان رسیده و می‌توان ورق‌ها را خارج نمود.
پس از خروج ورق‌های گالوانیزه از حمام روی، هرگونه روی مذاب اضافی از طریق فشار هوا، از روی سطح ورق‌ها پاکسازی می‌شود. سپس ورق‌های گالوانیزه سرد می‌شوند تا پوشش روی آن کاملاً سفت و یکنواخت شود.
ورق گالوانیزه سرد
https://s6.uupload.ir/files/ورق-سرد_97lz.jpg
ورق گالوانیزه سرد، از طریق فرایند گالوانیزاسیون الکتریکی یا به عبارت دیگر آبکاری، تولید می‌شود. در این روش روی به صورت الکترولیتی، بر روی ورق‌های فولادی پوشش ایجاد می‌کند. به دلیل اینکه در روش سرد، دما به اندازه روش گالوانیزاسیون گرم، به ورق‌ها اعمال نمی‌شود، اصطلاح گالوانیزاسیون سرد برای آن رایج شده است.
البته نکته قابل توجه در مورد روش سرد این است که به دلیل پایین بودن دما طی این فرآیند، ساختار ورق فولادی دچار تغییر نمی‌شود. مزیت روش سرد، قابل کنترل بودن ضخامت پوشش روی ایجاد شده بر روی ورق‌ها است. در مقابل، محدودیت روش سرد این است که به دلیل دمای پایین، دستیابی به پوشش‌های روی ضخیمتر امکان‌پذیر نیست.
ویژگی‌های ورق گالوانیزه
با توجه به اهمیت شناخت ورق گالوانیزه، شناخت ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق گالوانیزه بسیار مهم است. اما مهمترین ویژگی‌های ورق‌های گالوانیزه از ویژگی‌های مهمی برخوردارند که آنها را در بسیاری از صنایع و کاربردها مفید می‌سازد:
مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق‌های گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی (زینک) بر روی سطح خود مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارند. این لایه زینک به عنوان یک مهارکننده آنتی‌کرود در برابر مواد شیمیایی مخرب مانند اسیدها و نمک‌ها عمل می‌کند.
کوتینگ و پوشش: ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش گالوانیزه بودن، به راحتی قابل رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی هستند. این ویژگی می‌تواند در صنایع معمولاً درخواست‌های زیبایی و ظاهری خاصی دارند کاربرد داشته باشد.
حالت پذیری: ورق‌های گالوانیزه به دلیل انعطاف‌پذیری و ارتجاعی‌شان، می‌توانند در انواع فرم‌ها و ابعاد مختلف به راحتی شکل داده شوند. این امکان به تولید‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات متنوعی را با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید کنند.
فرم‌پذیری: ورق‌های گالوانیزه در برابر فرم‌پذیری بالایی برخوردارند. این به این معناست که آنها به راحتی خم می‌شوند و می‌توانند در انواع ساختارها و اشکال معمولاً بدون نیاز به چندین جوشکاری و اتصال دیگر مورد استفاده قرار گیرند.
ورق‌های گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع دریایی، و صنایع لوازم خانگی بهره‌برداری می‌شوند به علت ترکیبی از مقاومت به خوردگی، پوشش‌پذیری، فرم‌پذیری و حالت پذیری که در اختیار قرار می‌دهند.
مراحل تولید ورق گالوانیزه
مراحلی که طی فرایند تولید ورق گالوانیزه صورت می‌گییرند، در کیفیت نهایی و عملکرد محصول تاثیر بسزا داشته و از طیف گسترده‌ای از فرآیندها و عملیات تشکیل شده‌اند. ساخت ورق گالوانیزه در مراحل زیر صورت می‌گیرد. این مراحل تولید ورق گالوانیزه به دقت انجام می‌شوند تا محصول نهایی دارای کیفیت و استحکام مطلوب باشد و با استانداردهای مشخص شده سازگاری داشته باشد.
پاکسازی سطح:
پاکسازی از اکسیداسیون
اعمال فلاکس
غوطه‌وری در حمام روی مذاب
عملیات پس-گالوانیزه
ابتدا ورق فولادی با چربی زدایی تمیز و پاک سازی می‌شود. سپس در مخزنی از اسیدسولفوریک داغ رقیق‌شده، فرو می‌رود تا سطح فلز آماده برای پوشش دهی شود. بعد از آن، ورق در محلول آبی مقاوم سازی می‌شود تا در مقابل اکسایش مقاومت داشته باشد. در مرحله بعدی، ورق به حمام روی مذاب فرو می‌رود و در آن غوطه‌وری و گالوانیزه می‌شود.
برای تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم، ابتدا سطح ورق فولادی پاکسازی می‌شود، سپس فلاکس بر روی سطح آن اعمال می‌شود تا اکسیداسیون جلوگیری شود. در مرحله بعدی، ورق در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا پوشش روی ایجاد شود. سپس ورق خنک شده و خشک شده و در نهایت، عملیات تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن انجام می‌شود.
مراحل تولید ورق گالوانیزه شامل پاکسازی سطح، اعمال فلاکس، غوطه‌وری در حمام روی مذاب، سرد شدن و خشک شدن و در نهایت تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن (آبدهی) است. هر یک از این مراحل از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند و باید با دقت و استانداردهای مشخص انجام شوند تا ورق گالوانیزه با کیفیت و استحکام مناسب تولید شود.
مزایای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. دلیل این گستردگی کاربرد، ویژگی‌های منحصر به فردی است که این محصول را از سایر نمونه‌های مشابه در بازار متمایز نموده است. برای اینکه بدانیم مزایای ورق گالوانیزه چیست، در ادامه لیستی از مزایای این نوع محصولات در اختیار شما قرار دهیم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:
هزینه نگهداری و تعمیر به دلیل مقاومت بالای این محصولات پایین است.
هزینه تولید و به تبع آن قیمت خرید ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق‌های مقاوم در برابر خوردگی، کمتر است.
فرآیند جوشکاری به راحتی روی این ورق‌ها قابل اجرا است.
ورق گالوانیزه به راحتی قابل فرم‌دهی است و انواع فرم‌دار آن، کاربرد بسیار زیادی دارند.
ورق گالوانیزه دارای طول عمر و دوام بالایی در شرایط آب و هوایی مختلف هستند.
مقاومت بسیار مناسبی در برابر مجاورت آب و هوای مرطوب دارند.
تشخیص سالم بودن ورق به راحتی و با چشم غیر مسلح امکان‌پذیر است.
مواردی که به آنها اشاره کردیم، تنها برخی از مزایای ورق گالوانیزه است. این محصولات مزایای بی‌شماری دارند که در صورت خرید و استفاده، می‌توانید از آنها بهره‌مند شوید.
بهترین روش تولید ورق گالوانیزه کدام است؟
در انتخاب بهترین روش تولید ورق گالوانیزه، نیاز است تا به عوامل مختلفی از جمله خواص مورد نیاز، ضخامت مطلوب، سطح ظاهری مورد انتظار و کارایی محصول توجه شود. هر یک از روش‌های گالوانیزه شدن، از جمله گالوانیزه سرد، الکتروگالوانیزه، پیش گالوانیزه و گالوانیلینگ، خواص و ویژگی‌های متفاوتی را به ورق‌های گالوانیزه می‌بخشند. بنابراین، انتخاب بهترین فرآیند باید با توجه به نیازها و مشخصات موردنظر انجام شود. از آنجایی که روش گالوانیزه گرم یا غوطه‌وری گرم، از لحاظ فرآیند و هزینه کمتری نسبت به دیگر روش‌ها مصرف می‌شود و سرعت تولید بالاتری دارد، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. وجود حمام‌های بزرگ و قابلیت پوشش دهی بر روی ورق‌های با ضخامت‌های متفاوت، از مزایای این روش است. این امر باعث شده که گالوانیزه گرم به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی در صنعت تولید ورق گالوانیزه محسوب شود و برای بسیاری از کاربردها، انتخاب اولیه باشد.